Proces povrchového lakovania zahŕňa práškové lakovanie, galvanické pokovovanie, eloxovanie, žiarové zinkovanie, elektroniklovanie, lakovanie atď. podľa požiadaviek zákazníka.Funkcia pre povrchovú úpravu je v snahe zabrániť korózii alebo jednoducho zlepšiť vzhľad.Okrem toho niektoré z týchto úprav tiež poskytujú vylepšené mechanické alebo elektrické vlastnosti, ktoré prispievajú k celkovej funkčnosti komponentu.

Práškové lakovanie alebo striekanie– Pri tomto type spracovania je potrebné kovové diely predhriať na požadovanú teplotu a následne ponoriť diel do fluidného lôžka alebo nastriekať prášok na dielec.Pri dodatočnom vytvrdzovaní závisí od špecifických vlastností prášku.
Bežne používaný prášok je živicový epoxidový materiál alebo Rilsan.

Galvanické pokovovanie– Tento proces vytvára tenký kovový povlak na substráte.Procesom elektrolytického pokovovania prechádza kladne nabitý elektrický prúd cez roztok obsahujúci rozpustené kovové ióny a záporne nabitý elektrický prúd cez kovovú časť, ktorá sa má pokovovať.Bežné kovy používané na galvanické pokovovanie sú kadmium, chróm, meď, zlato, nikel, striebro, cín a zinok.Takmer každý základný kov, ktorý vedie elektrinu, môže byť galvanicky pokovovaný, aby sa zlepšil jeho výkon.

Chemické ošetrenie– Táto metóda zahŕňa procesy, ktoré pomocou chemickej reakcie vytvárajú tenké vrstvy sulfidu a oxidu.Typické použitie je na farbenie kovov, ochranu proti korózii a základný náter povrchov, ktoré sa majú natrieť.Čierny oxid je veľmi bežná povrchová úprava oceľových dielov a „pasivácia“ sa používa na odstránenie voľného železa z povrchu dielov z nehrdzavejúcej ocele.

Anodická oxidácia– Tento typ povrchovej úpravy sa zvyčajne používa pre ľahké kovy, ako je hliník a titán.Tieto oxidové filmy sa vytvárajú elektrolýzou a keďže sú porézne, často sa na zlepšenie estetického vzhľadu používajú farbivá a farbivá.Eloxovanie je veľmi častá povrchová úprava, ktorá zabraňuje korózii na hliníkových častiach.Ak je žiadúca aj odolnosť proti opotrebeniu, inžinieri môžu špecifikovať verziu tejto metódy, ktorá vytvorí na povrchu dielu relatívne hrubý, extrémne tvrdý keramický povlak.

Hot Dipping– Tento proces vyžaduje, aby sa diel ponoril do rozpusteného cínu, olova, zinku, hliníka alebo spájky, aby sa vytvoril povrchový kovový film.Žiarové zinkovanie je proces ponorenia ocele do nádoby obsahujúcej roztavený zinok.Používané na odolnosť proti korózii v extrémnych prostrediach, zvodidlá na cestách sú bežne spracovávané touto povrchovou úpravou.

Maľovanie– Inžinieri bežne špecifikujú lakovanie na povrchovú úpravu na zlepšenie vzhľadu dielu a odolnosti proti korózii.Striekacie lakovanie, elektrostatické lakovanie, namáčanie, natieranie štetcom a práškové lakovanie sú niektoré z najbežnejších techník používaných na nanášanie farby na povrch komponentu.Existuje mnoho typov náterových formulácií na ochranu kovových častí v širokom rozsahu fyzikálnych prostredí.Automobilový priemysel zautomatizoval proces lakovania osobných a nákladných vozidiel, pričom využíva tisíce robotických ramien a prináša mimoriadne konzistentné výsledky.